Поставщики - Оборудование для пищепрома в Пензе и Пензенской области

Предлагаем кондитерские линии нашего производства для всех видов печенья: прессованное, разрезное и т.д.; печенье с глазурью (глазированное); твердое печенье; сухари; кексы и т.п. А также кондитерские линии европейского производства. Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.

Варочный газовый котел RUDA 250 котел предназначен для приготовления широкого ассортимента продукции: • Кондитерская промышленность – сахарный сироп, сироп инвертный, сгущенное молоко, кондитерская или шоколадная глазурь, джем, зефирная масса, карамельная масса, любая кондитерская масса, начинки, мармелад, овощная и фруктовая масса и др. • Кулинарное производство - приготовление вторых и третьих блюд на предприятиях общественного питания: бульонов, овощей, гарниров, компотов, напитков, соусов, а также кипячения воды. • Молочная отрасль – кипячение молока. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Топка выполнена из огнеупорной нержавеющей стали. Котел оборудован боковыми фторопластовыми скребками, пеногасителем. Сливной фланец диаметром 50 мм. Котел предназначен для шоколадно-глазировочных машин с целью обеспечения непрерывного процесса глазирования кондитерских изделий: растапливания, перемешивания и подготовки глазури и шоколадной массы в кондитерской и хлебобулочной промышленности, а также для приготовления первых, вторых и третьих блюд (далее по тексту продукт) на предприятиях обществен¬ного питания. Работа оборудования Котел работает следующим образом: залитый в блок нагрева теплоноситель нагревается. Теплоноситель, находящийся в рубашке нагрева, нагревается за счет циркуляции жидкости между блоком нагрева и рубашкой нагрева. При достижении теплоносителем выставленной на реле-регуляторе с таймером температуры происходит автоматическое отключение нагревателей. Включение происходит в автоматическом режиме при снижении температуры. В варочный сосуд котла загружают продукт, который по мере нагревания варочного сосуда растапливается и перемешивается с помощью мешалки В исполнении со встроенным парогенератором: Котел работает следующим образом: залитая в парогенератор вода нагревается электронагревателями до кипения. Образующийся пар вытесняет из пароводяной рубашки воздух, который выходит через открытый кран заливного устройства. После появления пара кран чаши закрыть. Продолжающий образовываться пар создает в рубашке избыточное давление. При достижении верхнего заданного предела при помощи манометра отключается часть или вся мощность электронагревателей в зависимости от выбранного режима работы котла. Защиту от отсутствия воды осуществляет датчик уровня, который отключает электронагреватели при падении уровня воды ниже его электродов. Для котла предусмотрены три режима работы: -режим "ВАРКА"; режим "НАГРЕВ"; режим "ВАРКА НА ПАРУ". При режиме "ВАРКА" котел включается на полную мощность, избыточное давление в рубашке достигает верхнего заданного предела и котел переключается на 1/8 мощности. После этого давление падает и при достижении нижнего заданного предела котел вновь переключается на полную мощность, и далее цикл повторяется. При режиме "НАГРЕВ" котел включается на полную мощность, после того, как избыточное давление достигает верхнего заданного предела, котел переключается на 1/8 мощности. При режиме "ВАРКА НА ПАРУ" котел включается на полную мощность, избыточное давление в рубашке достигает верхнего заданного предела котел переключается на 1/8 мощности, избыточное давление падает, и при достижении нижнего заданного предела котел переключается на 1/2 мощности. При достижении верхнего заданного предела избыточного давления котел опять переключается на 1/8 мощности, далее цикл повторяется. Отключаются нагреватели в любом режиме после нажатия кнопки "СТОП".

Печь кондитерская газовая туннельная ПКТ-РУДА – предназначена для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Устройство и работа. Печь представляет собой раму из металлического профиля, внутри которой установлена камера термообработки изделий , теплоизолированная и закрытая внешней обшивкой, приводной станции и натяжной станции . Силовой шкаф смонтирован на раме печи. В каждой зоне печи предусмотрены индивидуальные пульты управления , выполняющие регулировку мощности по зоне. Управление скоростью движения сетчатого конвейера (временем выпечки) осуществляется с помощью частотного преобразователя с сенсорного экрана . Каждая горелка имеет свой блок управления и контроля, который обеспечивает контроль работы горелки и органы управления для включения и отключения принудительно или в случае погасания горелки. Нагревательными элементами печи являются газовые горелки с керамическими излучающими элементами, установленные в камере термообработки изделий. Газовые горелки подключаются с помощью гибких трубок к сети подачи смеси воздуха и газа, которая разделена на восемь зон управления (1 зона – «верх», 2 зона – «низ», 3 зона - «верх», 4 зона – «низ», 5 зона – «верх», 6 зона – «низ», 7 зона - «верх», 8 зона – «низ). Зажигание горелок по каждой зоне осуществляется синхронно по команде с пульта управления с помощью электродов поджига. На каждую горелку установлен блок поджига и контроля горения. Блок контроля дает сигнал на отключение подачи газа в случае отсутствия горения горелки. Отключение и включение подачи газа осуществляет промышленный газовый клапан. Газоиспользующие печи оборудованы системой пароотвода. Автоматика безопасности печи ПКИ-RUDA введены следующие опции: • Отключение промышленного газового клапана - в случае отсутствия горения на горелках зоны. Непрерывную подачу выпекаемых изделий обеспечивает сетчатый транспортер на цепях. Работа печи. Сетчатый транспортер с термообрабатываемыми изделиями (с отсаженным полуфабрикатом) движется от натяжной станции, и входят в камеру, где в процессе транспортирования происходит термообработка изделий (выпечка продукта). Готовые изделия выходят из камеры термообработки на плоскость приводной станции. Устройство управления печью: Силовой шкаф (6) смонтирован на раме печи. Трехфазная сеть 380 В подводится к выключателю-рубильнику через кабельный ввод в нижней части блока. Сенсорная панель расположена на лицевой части, используется для управления режимами нагрева печи по зонам цифровое табло, показывающее значение установленных параметров печи, и кнопки «Пуск», «Стоп» и индикаторы включения и отключения горелок по зонам. Регулирование мощности нагрева печи, а также времени обработки изделий (скорости движения в печи) осуществляется при помощи сенсорной панели, ля этого необходимо кнопками выбора параметра обеспечить вывод в крайнем левом знако-месте экрана монитора, в правой части экрана отобразится текущее время обработки изделия. При необходимости с помощью кнопок «+», «-» расположенных на сенсорной панели можно изменять его величину. Изменение мощности производится по каждой зоне с помощью сенсора следующим образом: При выключении питания значения мощности по зонам и времени обработки сохраняются и автоматически устанавливаются при последующем включении печи. Пульты управления позволяют сохранять полный набор параметров регулирования печи (мощность нагрева и т.д.) в памяти, а время обработки в памяти частотного привода. Это удобно для быстрой смены режима выпечки или оперативной регулировки параметров, например, полного выключения нагрева. Регулировка скорости движения. Регулировка времени обработки (скорости движения) осуществляется преобразователем частоты. Руководство по эксплуатации преобразователя частоты прилагается. В состав печи входят следующие основные составные части: 1. - рама из Металлического профиля; 2. - камера термообработки изделий; 3. - приводная станция; 4. - станция натяжная; 5. - обшивка внешняя; 6. - силовой шкаф; 7. - пульты управления по зонам; 8. – газовые горелки; 9. - блоки управления горелками; 10. – пульт регулировки скорости движения.

Аэратор - технологическая система гомогенизации продукта в условиях полной герметичности. Это технология, которая позволяет производить новые эксклюзивные продукты, обеспечивает длительные сроки хранения продукта, улучшает качество массы, увеличивает ее объем и пластичность, что способствует улучшению формообразования массы и точности дозировки. Аэрационно-смесительный комплекс RUDA предназначен для смешивания и насыщения очищенным воздухом, гомогенизации, вспенивания,придания "воздушности", поддержания заданной температуры: -бисквитных; -зефирных; -шоколадных;- кремовых масс; -маршмелоу; -творожных десертов; -различных молочных продуктов; - мороженого; - йогурта;- мусса; - вафельных начинок и т.п.

Назначение: Предназначена для механизации процесса замеса теста. Основное назначение машины – приготовление различных видов кондитерского теста, в том числе для печенья, пряников и т.д., а также для взбивания кондитерских масс. Машина изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 для использования в районах с умеренным и холодным климатом. Эксплуатация машины допускается в помещениях с температурой воздуха от +5° до +43°С и относительной влажностью до 80%. Производительность: до 150 кг/час Емкость смесителя: 150 л Скорость вращения рабочих органов (лопастей) 60-180 об/мин Мощность: 5,3 кВт Номинальное напряжение: 380 В Габаритные размеры ДхШхВ: 1180х560х1120 мм Масса:260 кг Примечание: норма загрузки смесителя – 2/3 объема

Предназначен для подачи горячего воздуха в дражеровочную машину. Комплект поставки • Обдув, 1шт. • Инструкция по эксплуатации, 1 шт. • Гарантийный талон, 1 шт.

Эксплуатация стола допускается в закрытых помещениях с температурой воздуха от +5°С до +40°С относительной влажностью до 80 %. Состав стола В состав стола входят следующие составные узлы: Рама; Водяная рубашка с датчиком температуры; Холодильная установка; Водяной бак с мешалкой и приводом; Насос водяной; Блок управления; Все конструктивные элементы стола, контактирующие с продуктами питания, выполнены из нержавеющей стали. Принцип работы стола основан на принудительной циркуляции холодной воды в водяной рубашке. Вода охлаждается с помощью холодильной установки. Комплектация •Стол охлаждающий кондитерских масс СОКМ—30, 1 шт. •Руководство по эксплуатации, экз, 1 шт. •Паспорта на покупные комплектующие изделия, экз., 1 шт. •Гарантийный талон, 1 шт.

Назначение: Предназначена для завертки куполообразных конфет(бант, сверху обжим). Производительность: 90-95 раб. тактов/мин Мощность: 0,33 кВт Габаритные размеры ДхШхВ: 1800х1600х1050 мм Тип завёртки — «в обжим». Масса: 550 кг

Тестомес МТВК 150 Предназначена для механизации процесса замеса теста. Основное назначение машины – приготовление различных видов кондитерского теста: сахарного, пряничного, сдобного, песочного, заварного и т.д., а также для взбивания кондитерских масс. Машина изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 для использования в районах с умеренным и холодным климатом. Эксплуатация машины допускается в помещениях с температурой воздуха от +5° до +43°С и относительной влажностью до 80%. Cостав изделия 1. Дежа 2. Месильные органы Z- образной формы 3. Мотор-редуктор привода месильных органов 4. Платформа поворотная 5. Рама 6. Мотор-редуктор привода платформы поворотной 7. Пульт управления 8. Защитные кожуха Устройство и принцип работы Общий вид машины показан в «Приложении А Рис.1» Конструктивно машина выполнена из листовой стали и стального прямоугольного профиля сварной конструкции. Все детали машины, входящие в соприкосновение с пищевыми продуктами , выполнены из нержавеющей стали и пищевого пластика. Машина состоит из корпуса дежи, внутри которой вращаются в противоположном направлении два месильных органа, выполненных в виде Z-образного элемента. Привод месильных органов производится от мотор-редуктора. Тестомесильный узел расположен на поворотной платформе, привод которой осуществляется от двухступенчатого мотор-редуктора. Для выгрузки готового теста дежа машины опрокидывается на угол до 105 градусов при помощи поворотного устройства. При максимальном угле поворота срабатывает конечный выключатель и поворот дежи автоматически останавливается. При любом повороте дежи месильные органы автоматически останавливаются. Для предотвращения выброса муки из дежи, она снабжена поворотной крышкой. Управление работы осуществляется с пульта управления. Комплект поставки • Машина тестомесильная МТВК-150, 1шт. • Руководство по эксплуатации, 1 шт. • РЭ- на мотор-редуктор привода месильного органа, 1 шт • РЭ- на мотор-редуктор привода платформы поворотной, 1 шт. • РЭ- на частотный преобразователь, 1 шт. • Упаковка ,комплект, 1 шт. • Гарантийный талон

Компания Самикс продает линию для выпечки классической вафли В состав линии входит: печь газовая на 24 листа оборудование производства фирмы HASS всё оборудование в хорошем рабочим состоянии

Котел варочный Б4-ШКВ-75 Предназначен для приготовления глазури, сиропов, зефирной массы, джемов, начинок и прочих кондитерских масс.

Назначение: Предназначена для завертки конфет круглой, овальной, продолговатой формы. Имеет возможность заворачивать орешки в шоколаде, чернослив, курагу в шоколаде и др.) Твердая, жидкая, пастообразная начинка. Степень наполнения 35%. Упаковка заверткой в перекрут. Производительность: до 400 раб. тактов/мин Мощность: 1,1 кВт Габаритные размеры ДхШхВ: 1700х1300х1500 мм Производитель: , Nagema Тип завертки: «в двойной перекрут» Масса:1020 кг

Компания Самикс продаёт резервуары для созревания сливок Я1-ОСВ-2(6) кол. 10 шт. Технические характеристики: Модель – 6; Вместимость рабочая, м³ - 10; Диаметр патрубков, мм – 80; Мощность двигателя, кВт – 0.75; Габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота) -2900х2535х3380; Масса, кг – 2000.

Тестомес Г7-ТЗМ-63 Предназначен для замешивания не только теста для песочного печенья, но и для дрожжевого, недрожжевого, крутого бараночного, теста для пельменей, и даже для промешивания колбасного фарша. Месильный орган – 2 вала с лопатками. Исполнение – сталь углеродистая. Комплект поставки • Тестомесильная машина Г7-ТЗМ-63, 1 шт. • Технический паспорт, 1 шт. • Упаковка, 1 шт.

Ошпарочная камера- ошпаривает сушки паром для придания глянцевого блеска. Мощность 0,4кВт. При ошпарке температура в центре тестовой заготовки быстро достигает температуры клейстеризации крахмала и денатурации белков, а её поверхность быстро нагревается до 100 °С. На поверхности образуется слой клейстеризованного крахмала, который способствует образованию при выпечке глянцевитой и хорошо окрашенной поверхности. Подача пара осуществляется от котельной или парогенератора. В ошпарочной камере для туннельных печей расход пара от 70 кг/час, давление на выходе из коллектора 3,5 атм. Ошпаривание происходит в течение 1 минуты. Изготавливается для печей с различной шириной пода (от 0,6 до 3 метров). Обеспечивает равномерную ошпарку тестовых заготовок по всей ширине пода печи.

Тестомес ТЗМ300 — Руда оснащен сварной дежой с терморубашкой, в которой установлены два месильных вала с Z–образными лопастями 25 мм толщиной. Дежа и месильные органы у модели ТЗМ300 — Руда изготовлены из нержавеющей стали Х18Н9Т. Привод валов осуществляется электродвигателем. Перемешивание теста осуществляется месильными валами, вращающимися навстречу друг другу, что обеспечивает замес высокого качества. Для предотвращения выброса муки из корыта при загрузке, корыто (дежа) снабжено подвижной крышкой. Для загрузки других компонентов и выгрузки готового теста корыто машины опрокидывается на угол до 100 градусов при помощи поворотного устройства. При максимальном угле поворота срабатывает конечный выключатель и поворот автоматически останавливаются. Лопасти при любом повороте корыта автоматически останавливаются. При необходимости через штуцер (гибкими шлангами) в терморубашку месильной емкости подается пар или горячая вода для прогрева смешиваемых компонентов или холодная вода для охлаждения, согласно технологии производства. Подвод и отвод воды и пара осуществляется через штуцера с резьбой G1/2″, расположенные в верхней части передней и задней стенки рубашки. Машина наилучшим образом подходит для замеса крутого теста самой плотной консистенции на предприятиях пищевой промышленности. Технические характеристики п/п наименование Ед.измерения 1 Рабочее давление пара в терморубашке не более 0,7 кг/кв. см 2 Мощность привода месильного органа 5,5 кВт 3 Мощность привода поворота корыта 1,1 кВт 4 Напряжение сети 380 В 5 Объем дежи 300 л. 6 Частота вращения валов 38 об/мин 7 Максимальный угол поворота корыта 100 град 8 Масса одного замеса по тесту для пельменей 100 кг 9 Масса одного замеса по тесту для сушек 160 кг 10 Производительность по тесту для сушек 950 кг/ч 11 Габариты 1550х850х1350 мм 12 Масса 772 кг

Принцип работы МФС-2 с начинкой: место загружается в приемный бункер МФС 2 с начинкой, далее нагнетаемым узлом тесто экструдируется через формовочные узел в соломку.С помощью узла начинки, хлебная соломка начиняется, далее сформированная тестовая заготовка по сетчатому конвейеру попадает в емкость химической обработки, далее перемещается в блок посыпки продукта (солью, сахаром, кунжутом, маком и т. д.). Затем попадает в блок надреза готового продукта, где формируется длина будущей соломки. Далее жгуты попадают на участок выпечки, после выпечки на этом же удлинённом конвейере печи происходит охлаждение соломки, после готовую продукцию собирает оператор. Оборудование укомплектовано: - сменный узел для формирования соломки; - узел отреза тестовой заготовки; - узел посыпки; - узел начинки для соломки; - сенсорная панель для удобства ввода данных. Основные параметры и характеристики: Производительность, кг/ч - от 50 Номинальное напряжение, В-380 Род тока-Переменный Частота тока, Гц-50 Номинальная электрическая мощность, кВт,- не более 3,5 Габаритные размеры, мм - длина; - ширина; -высота. 2000- 1150- 1800 Вес, кг, -не более 600

Барабан тиражирования предназначен для покрытия пряников сахарной глазурью. Процесс покрытия глазурью происходит засчет перекатывания пряников в сиропе во время вращения рабочего барабана. Благодаря спиральной вставке, расположенной в барабане, пряники, перекатываясь, продвигаются к противоположному концу барабана, где происходит выгрузка готовых пряников. Барабан для тиражирования выпускается в трех комплектациях: - стандартная, без дополнительных опций; - с емкостью под сахарный сироп, при этом кран выводится внутрь барабана; - с емкостью под сахарный сироп и автоматическим подогревом с регулировкой температуры. Технические характеристики Производительность 300 кг./час Мощность 0,4 кВт (1,9 кВт при подогреве) Номинальное напряжение 3ф х 380В Габаритные размеры 1380/700/1315 мм Масса 240 кг

Тестоделительная машина Ruda ХДФ-М2 предназначена для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы: — из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов — из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12% . Принцип работы тестоделителя: тесто из приемного бункера поступает в загрузочную камеру, затем при движении главного шнека втягивается в камеру всасывания теста, поступающего в камеру. Нож отделяет порцию теста от содержимого бункера. Технические характеристики: Производительность техническая, кусков/мин.- 16 – 48 Точность деления теста в %- 1,6 Количество шнеков- 2 Мощность- 3 кВт Передача от электродвигателя- клиноременная Количество ремней- 2 Габаритный размеры машины, мм (ДхШхВ)- 1600х1000х1075 Масса машины, кг- 610

Предлагаем Вам укомплектованную линию для производства бараночных изделий. п/п наименование и цена 1. Формовочная машина ФМ-1 885000 2. Ошпарочная камера- ошпаривает сушки паром для придания глянцевого блеска 365000 3. Электрическая туннельная печь. 5 секций на 600 мм сетка (печь подбирается по определенную производительность, цена может меняться) 1250000 4. Конвейер подъёмный 4 метра 251000 5. Конвейер охлаждающий 4 метра . 5 ярусов охлаждения 517000 6. Конвейер посыпки маком с поддоном для сбора излишек 105000 7. Съёмный, переносной узел посыпки , устанавливается в разные места линии в зависимости чем посыпать продукт, маком-- ставится перед 8. ошпарочной камерой, солью-ставится после ошпарочной камеры 69000 9. Конвейер с модулем увлажнения водой поверхности сушек для прилипания мака с потдоном для сбора воды и отводом в канализацию 165000 10. Конвейер посыпки сахаром или солью 105000 11. Конвейер разгрузочный-ставится для очистки дна у сушек от влаги и сыпучих продуктов во избежании попадания их на печной конвейер 93000 12. Парогенератор (электрический) 90000 13. Компрессор * 221000 14. Тестомес на 250 литров - зета образный лопастя, дежа из нержавеющей стали 550 000 15. Натирочная машина 309000 16. Поворотный конвейер 310 000

Кондитерский дозатор-шприц 7 (КД-Ш7) – создан для шприцевания и дозирования муссов, кремов, сгущенки, теста и других масс подобного назначения. Представляет собой современный и многофункцио-нальный шприц, укомплектован иглами для шприцевания и насадками для украшения и дозирования, большое разнообразие которых, дает кондитерам творческую свободу в проявлении декоративных фантазий. Технические характеристики: Установленная мощность, кВт -0,4 Номинальное напряжение, В -220 / 50 Гц Объем бункера,л-15 Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 450х395х650 Масса, кг -25 Гарантия, месяцы -12 Преимущества КД-Ш7: •Электронная панель управления •Автоматические режимы работы (программируются по желанию оператора с установкой времени дозирования) •Увеличенное отверстие воронки бункера •Усиленный мотор редуктор • Частотный преобразователь • Встроенное перемешивающее устройство • Корпус и дозирующая головка выполнены из нержавеющей стали.

Машина формирования тестовой заготовки для производства сосисок в тесте. Оборудование разработано и выпущено по спец заказу компании "Виктори", которая занимается производством продуктов из дрожжевого и бездрожжевого теста для заморозки и дальнейшей реализации свежезамороженных продуктов. Технические характеристики: Производительность, кг/час - от 30 Разовая загрузка, кг -15 Установленная мощность, кВт- 0.9 Номинальное напряжение, В- 380 / 50 Гц (можно сделать на 220) Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм - 1400х450х700 Масса, кг- 180 Гарантия, месяцы- 12

Компания Руда предлагает проектирование и изготовление конвейеров любого назначения транспортировки продукции и грузов. 1)Охлаждающий конвейер естественного охлаждения - многоярусный состоит из нескольких конвейеров, расположенных один над другим. Многоярусные охлаждающие конвейеры могут иметь различную производительность и использоваться для различных функциональных решений. Эффективно решен вопрос санитарной обработки: легкий доступ к внутренним поверхностям технологической зоны обеспечен со всех сторон системы. ПРЕИМУЩЕСТВА МНОГОЯРУСНЫХ КОНВЕЙЕРОВ: - Работа в автоматическом и ручном режиме. - Широкий спектр производительности: от 300 кг/час до 3000 кг/час. - Низкие эксплуатационные расходы (за счет применения современной техники и приборов автоматики). - Применение новейших технологий и соответствие международным и российским стандартам качества. 2) Планировка или размеры производственных площадей не всегда позволяют обходиться простыми прямыми конвейерами для транспортировки продукции. Поворотные конвейеры призваны решить любые возникшие сложности, связанные с производственным «ландшафтом», при распределении, перенаправлении потоков. Для поворотных конвейеров используются поворотные модульные ленты. ПРЕИМУЩЕСТВА ПОВОРОТНЫХ КОНВЕЙЕРОВ: - Возможность сборки различной ширины, длины, радиуса поворота. - Долгий срок службы. - Простота конструкции конвейера, его установки и обслуживания. - Высокая производительность. - Экономия использования производственного пространства. - Сравнительно невысокая стоимость, низкие эксплуатационные затраты 3) прямые конвейеры могут иметь различную производительность и использоваться для различных функциональных решений. Эффективно решен вопрос санитарной обработки: легкий доступ к внутренним поверхностям технологической зоны обеспечен со всех сторон системы. Прямые конвейеры могут быть выполнены в различных конфигурациях и из различных материалов для организации необходимых технологических процессов. Конвейеры естественного охлаждения и принудительного охлаждения ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЯМЫХ КОНВЕЙЕРОВ: - Возможность сборки различной ширины, длины. - Долгий срок службы. - Простота конструкции конвейера, его установки и обслуживания. - Высокая производительность. - Экономия производственного пространства. - Сравнительно невысокая стоимость, низкие эксплуатационные затраты

Продается линия для производства хлебной соломки Б/У. Состав линии: формовочная машина, туннельная печь ПКМ-4-600 электрическая, тестомес, в отличном состоянии. Производительность линии 50 кг/час.

Машина для печенья – это машина, используемая в производстве широкого ассортимента печенья. Машина позволяет производить экструзию через отверстия различной формы (насадки) предварительно заготовленного теста и начинки, придавая печенью различные формы путем перемещения противня и вращения насадок. Несущий каркас машины состоит из металлических коробов, обшитых листами из стали, пригодной для использования в пищевой промышленности. Каркас машины установлен на четыре вращающихся колеса, оснащенные системой блокировки. Работа машины состоит в дозировании определенным образом загруженного в бункер теста на противень. В случае необходимости, отверстия, через которые проходит выдавливание теста (насадки), могут вращаться для придания конечному продукту различной формы. Основное преимущество этой машины состоит в наличии двух бункеров для одновременной отсадки двух различных продуктов (например, теста и начинки, теста двух цветов и т.д.). Для облегчения отрыва теста от насадок в конце цикла дозирования двигающий противень транспортер может перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Данная модель отсадочной машины для печенья оснащена устройством резки, состоящим из перемещающейся струны, которая в конце экструзии проходит через нижнюю часть формовочного штампа и тем самым режет тесто, отрывая его от штампа. Машину можно эксплуатировать при температуре от +15 до +35 гр. и относительной влажности воздуха не более 65%. Технические характеристики: Размер противня, мм-600х900, 600х400, 600х600 Максимальная производительность: - режим отсадки, печенье, кг/час -до 200 - режим отсадки, зефир, кг/час-до 120 - режим струнной резки, резов в мин.- 60 Полный объём каждого бункера, л-35* Установленная мощность, кВт, не более-2,5 Род тока 380В/50Гц (3NPE) Габаритные размеры, не более, мм (ДхШхВ)-1200х1365х1530 Масса, не более, кг-385 *При работе с джемом загрузка бункера джема - не более 7 кг.

Применяется в производстве печенья округлой формы - мраморного (с трещинками), пирожного Картошка и т.д. Принцип работы: тесто загружается в приемный бункер, далее нагнетающим шнеком экструдируется через формующую трубку, затем перемещается по ленточному конвейеру в матрицу формирования округлой формы.

Парогенератор газовый ПГ РУДА предназначен для выработки насыщенного водяного пара от 110 °С до 150 ° Для работы парогенератора применяется природный газ низкого давления 15-20 мбар. Его применяют в небольших хлебопекарных, кондитерских, колбасных производствах (производство вареной колбасы), цехах по переработке и пастеризации молока, цехах по производству безалкогольных напитков и майонеза. Технические характеристики парогенератора: Тип газа-природный Давление подсоединяемого газа (мбар)-20 Диаметр форсунок (мм)-1,25 Количество форсунок в горелке-20 Номинальная теплоёмкость (кВт)-42 Расход газа (м3/ч)-35 К.п.д. (%)-90 Диаметр дымохода (мм)-160 Питание электросети-230 В, 50 Гц Потребляемая мощность (Вт)-200 Паропроизводительность (кг/ч)-400 Рабочее давление пара (бар)-0.07 Максимальное давление защитного клапана (бар)-0,5 Испытательное давление котла (бар)-8,0 Водяной объем теплообменника (м3)-0.42 Паровой объем теплообменника (м3)-0.12 Габаритные размеры (ширина, длина, высота в мм)-1290x2000 x1750 Вес (кг)-1500

Печь кондитерская туннельная ПКТ-РУДА предназначена для выпечки кондитерских изделий на сетчатом поде печи. Печь изготовлена с учетом ее эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от 10 до 35°С и относительной влажностью не более 85%. Технические характеристики: Количество пекарных модулей, шт.-6 Производительность , кг/ч-расчетная Установленная мощность, кВт-80 Потребляемая мощность, кВт, не более-40 Регулировка мощности по зонам, %-0 – 99 Температура в зоне выпечки, °С-50 - 300 Скорость движения конвейера, м/мин-0,35-5 Напряжение питания, В-380 Ширина конвейера, мм-600 Длина, мм-14000 Ширина, мм-1150 Высота, мм-1400 Масса печи, кг, не более -1100

Машина зефировзбивальная R-100 (с рубашкой) для приготовление зефирной массы. Приготовление происходит путем взбивания сахарно-яблочной смеси и смешивания взбитой массы с сахаро-агаровым клеем, красителем и прочими добавками. Производительность до 80 кг/час. Машина зефировзбивальная R-100 представляет собой корпус с рабочим органом – валом с лопастями и выпускным патрубком. Вал вращается от электродвигателя через клиноременную передачу. Исходные компоненты закладываются в корпус машины, включается электродвигатель. По истечении 10-12 минут сбитая масса выгружается через выпускной патрубок. Технические характеристики: Производительность, кг/час-60-80 Емкость корыта, л-110 Частота вращения вала, об/мин-360 Число лопастей, шт-8 Продолжительность цикла взбивания, мин-10-12 Установленная мощность, кВт-2,2 Габаритные размеры, мм -1180х670х1020 Масса,кг-220

Общие сведения: Промышленный пончиковый аппарат Руда АПП относится к классу фаст-фуд оборудования предприятий общественного питания, торговли и пищевого производства. Назначение: Аппарат предназначен для жарки пончиков во фритюре в объемах, требуемых предприятий питания и фаст-фуда. Особенности: Данный пончиковый аппарат для обеспечения высокой производительности снабжен мощными нагревательными элементами, а для эксплуатации в производственных условиях пищевого производства аппарат оснащен нержавеющим корпусом. Регулировка мощности нагрева аппарата Руда АПП позволяет жарить пончики с различной рецептурой, а корпус защищает оператора от контакта с горячими нагревателями. Технические характеристики: Объем ванны, л- 16 Производительность, шт/час- 450 Напряжение, В- 220/380 Мощность, кВт- 5,15 Дозатор- приводом Объем дозатора, л- 7 Габариты- 1200х550х600 Вес, кг- 30

Формовочная машина ФМ-1 предназначена для производства бараночных изделий: баранок, сушек, бубликов, челночков. Характеристики машины для производства сушек: • для формирования тестовых заготовок используются сменные узлы; • управление осуществляется контроллером, что значительно упрощает процесс отладки и контроля работы; • привод рабочих механизмов осуществляется при помощи пневмоцелидров пр-ва Италии; • производительность бараночной машины ФМ-1 - до 240кг/ч (по бубликам); • установленная мощность - 0,4кВт; • вес машины - 380 кг; • гарантия производителя на машину ФМ-1 - 1 год. Размеры отформатированных тестовых заготовок в зависимости от исполнения машины Обозначение исполнения машины Наименование видов изделий Размеры тестовых, мм Наружный диаметр Внутренний диаметр Основные исполнения сушка 47 34 баранка 73 59 бублик 105 90 сушка малютка «Клайпеда» 30 22 сушка малютка «Модерн» 34 22 сушка малютка «Москва» 37 27 баранка «Челночек» 57 46 баранка «Москва» 65 50 сушка «Северная столица» 29 22 сушка «Северная столица» 33 25 По требованию заказчика изделие может изготавливаться для других размеров тестовых заготовок, близких к указанным выше; По отдельному заказу вместе с машиной или отдельно может поставляться комплект сменных сборочных единиц (узлов) для накладки машины на другой заданный заказчиком вид и типоразмер бараночных изделий.

Машина предназначена для резки пшеничных сухарных плит на ломти при выпуске сухарей по ГОСТ 8494-73: сливочных, московских, пионерских, ванильных, дорожных, детских. Производительность, кг/ч-1200 Толщина нарезаемых ломтей,мм-12,14,19,22 Число сменных комплектов ножевых рам-4 Число рам в комплекте-2 Число ножей в комплект для ломтей толщиной: 12 мм-21 и 22 14 мм-18 и 19 19 мм-18 и 14 22 мм-24 Установленная мощность, кВт.-2,2 Размеры нарезаемых сухарных плит, мм: Длина -350…530 Ширина -20…130 Высота -20…45 Габаритные размеры, мм: длина-2215 ширина-830 высота-1025 Масса,кг-750 Количество обслуживающего персонала: при работе в линии- 1 при работе вне линии- 2

Машина формирования брецелей для кондитерских предприятий. Производительность до 150 кг/час. Принцип работы: тесто загружается в приемный бункер экструдера, далее нагнетательным шнеком тесто экструдируется через формовочный узел в брецель. Формовочный узел состоит из 14 форм (брецелей), каждый из которых имеет свою регулировку. После формирования теста в форму (брецель) тестовая заготовка отрезается ножом, который работает под действием пневмоцилиндра. После этого тестовая заготовка в форме брецеля попадает на ленту и дальше транспортируется к последующей обработке. Оборудование укомплектовано: - сменный узел для формирования брецеля; - нож с пневматическим приводом для нарезания брецелей; - сенсорная панель для удобства ввода данных. В зависимости от конструктивного решения, размеров и эксплуатационных характеристик изделия изготавливаются в различных исполнениях и типоразмерах, определяемых рабочими чертежами.

Экструдер для производства соломки – автоматизированный комплекс, позволяющий производить хлебную соломку (палочку). Соломка формируется в машине формования соломки МФС-2. При необходимости комплектуем линию тестомесильной машиной, упаковочным аппаратом и печью. Технологический процесс работы линии: После замеса тесто загружается в приемный бункер МФС-2, далее нагнетаемое валом тесто экструдируется через формовочные дюзы в жгуты. Продукт по сетчатому конвейеру попадает в емкость химической обработки, далее перемещается в блок посыпки продукта (солью, сахаром, кунжутом, маком и т. д.). Затем попадает в блок надреза готового продукта, где валом формируется длина будущей соломки. Далее жгуты попадают на участок выпечки, после выпечки на этом же удлинённом конвейере печи происходит охлаждение соломки, после готовую продукцию собирает оператор. Технические характеристики Производительность, кг/ч - от 50 Разовая загрузка, кг 30 Установленная мощность, кВт 3 Номинальное напряжение, В 380 / 50 Гц Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 17000х1280х1600 Масса, кг 300 Гарантия, месяцы 12

Натирочная машина(машина для уплотнения теста) предназначена для натирки теста при производстве бараночных изделий. При натирке происходит уплотнение теста, равномерное распределение входящих в него компонентов, а также механическое воздействие на клейковину теста, что значительно повышает качество готовых изделий. В натирочной машине тесто обминается рифлеными валками. При прокатке тесто отдельными кусками помещается на транспортерную ленту и пропускается несколько раз вперед и назад между валками. После каждого прохода теста зазоры между валками уменьшают, что обусловливает уплотнение теста. Зазор между прокатывающими валками регулируют вручную в диапазоне от 60 до 20 мм. Направление движения ленты транспортера и валков меняют с помощью реверсивного магнитного пускателя, переключающего электродвигатель на прямой и обратный ход. Технические характеристики: Производительность: 600 кг/час Напряжение: 380 В. Установленная мощность: 0,8 кВт.

Термоусадочный упаковочный аппарат RUDA-550 - термотоннель проходного типа, предназначен для создания температурного коридора при упаковке различных видов продукции в термоусадочную ПВХ или полиолефиновую термоусадочную пленку. Основным достоинством RUDA-550 является универсальность, так как применяемая в данном аппарате плавная регулировка температуры дает возможность не только упаковывать широкий набор изделий, но и использовать для этого пленку разного типа и толщины Принцип работы: Укладчик-упаковщик - - вытягивает упаковочный рукав -вкладывает в рукав гофрокороб -расправляет рукав вокруг упаковочной единицы -опускает рамку с L-образным термоножом для сваривания и отрезания пленки -передвигает гофрокороб в пленке в термоусадочный тоннель -после термоусадочного тоннеля гофрокороб поступает на отводящий рольганг, откуда его вручную снимает грузчик-укладчик. Простой бюджетный упаковочный аппарат особенность его в мобильности, простоте конструкции, надежности и универсальности. Занимает минимум места. Обеспечивает оптимальную производительность для небольшого производства Рекомендуем использовать следующие типы пленок: — пленка поливинилхлоридная (ПВХ) термоусадочная ТУ 2245-001-56187654-2001; — пленка полиолефиновая термоусадочная. Средняя производительность 250 уп./час

Печь туннельная 8 секций, ширина сетки 600 мм. Производство Коста, длина 18 метров, электрическая. Печь туннельная 6 секций, ширина сетки 900 мм. Производство Коста. длина 16 метров, электрическая. Печь туннельная ширина сетки 600 мм. Производство Станград, длина 8 метров, электрическая Ротационная печь winkler wachtel производство Германия. Электрическая, с противнями 400х800 мм. и каретками. Цена договорная.

Котел варочный КВ-МО-100 с мешалкой Варочный котел изготавливается в двух вариантах: • опрокидывающийся, • неопрокидывающийся со сливным краном. Назначение: Предназначен для приготовления сахарного сиропа, инверта, глазури, зефирной массы, джема, начинок, мармелада, овощных и фруктовых масс и т.д. Применяется в кондитерской, молочной и других отраслях промышленности. Устройство: • Трехслойная емкость, выполненная из нержавеющей стали AISI 304,с рубашкой нагрева (вода до 100 гр.С или масло до 180 град.С) • Перемешивающее устройство рамного типа со скребками , выполнено из нержавеющей стали, • Мотор-редуктор, про-ва ; количество оборотов мешалки 25-28 в минуту. В комплект поставки входят 2 регулятора температуры: первый устанавливается в ТЭНной

Линия розлива воды , про-ва , 2008 г/в Линии выдува, розлива, укупора, этикеровке и групповой упаковке газированной воды производительностью 6000 бут в час. про-ва . Состав линии: • Установка синхронно-смесительная р3-вн • Накопительная емкость нерж. • Смеситель нержавеющий • Смеситель нержавеющий • МЗС-45 УМ сироповарочный котел • Теплообменник нержавеющий • Машина этекировочная • Автомат А-6000 для производства ПЭТ бутылок • Агрегат насосный АНС-55/1/1-Н-С1 • Розливо-укупорочный автомат (Моноблок розливо-укупорочный) • Синхронно-смесительная установка • Система транспортирования бутылок и упаковок • Шкаф управления конденсатором • Купажное отделение с перемешивающим модулем • Механический питатель пробок • Упаковочная линия ПЭТ тары • Устройство мойки пробок Линия смонтирована в рабочем состоянии. Цена договорная.

Котел варочный КВ-МО-160 с мешалкой Назначение: Предназначен для приготовления сахарного сиропа, инверта, глазури, зефирной массы, джема, начинок, мармелада, овощных и фруктовых масс и т.д. Применяется в кондитерской, молочной и других отраслях промышленности. Устройство: • Трехслойная емкость, выполненная из нержавеющей стали AISI 304,с рубашкой нагрева (вода до 100 гр.С или масло до 180 град.С) • Перемешивающее устройство рамного типа со скребками , выполнено из нержавеющей стали, • Мотор-редуктор, про-ва ; количество оборотов мешалки 25-28 в минуту. • В комплект поставки входят 2 регулятора температуры: первый устанавливается в ТЭНной коробке для измерения температуры теплоносителя , второй в емкости с продуктом.

Назначение: Предназначена для завертки мягких конфет в "перекрутку". Производительность: 180-350 раб. тактов/мин Мощность: 0,8 кВт Габаритные размеры ДхШхВ: 2560х1420х1580 мм Тип завёртки — «в двойной перекрут». Масса: 1020 кг

Спиральный транспортёр, ширина и высота 5 метров , нержавейка , время прохождения продукта 3 часа

Назначение: Предназначена для завертки мягких конфет, карамели, конфет "Гулливер" в "носок" Производительность: 500 раб. тактов/мин Мощность: 2,2 кВт Габаритные размеры ДхШхВ: 2000х1400х1620 мм Тип завёртки — «в носок». Масса: 1500 кг

Тестомес ТММ-330 предназначается для замешивания теста из пшеничной муки, ржаной муки, а также ржано-пшеничного теста. Влажность теста не должна быть меньше 35%. В качестве емкости для теста служит дежа не вращающаяся, подкатная, с объемом 330 литров. Дежа может быть изготовлена в двух вариантах исполнения. Из нержавеющей стали или из углеродистой стали. Тестомесильная машина ТММ-330 применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности при производстве широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных изделий, мелкоштучных изделий. На предприятиях кондитерской промышленности. На предприятиях общественного питания. Тестомес ТММ-330 представляет собой спиральную тестомесильную машину. В конструкцию машины входит поднимающаяся-опускающаяся траверса, для подкатывания или откатывания дежи, смонтированная на общей станине. Планетарный редуктор, смонтированный на траверсе. Станина, являющаяся основным элементом конструкции. Механизм привода. Пульт управления. Спиральный месильный орган, смонтированный на валу планетарного редуктора. Тестомесильная машина ТММ-330 оборудована таймером для отсчета времени замеса теста. Имеет устройство реверсивного вращения месильного органа в отличие от тестомесильной машины ТММ-140. Спиральный месильный орган в процессе замешивания теста, совершает движения планетарного принципа действия, вращается вокруг собственной оси и вокруг оси дежи. Тестомес ТММ-330 производит эффективное замешивание теста по всему объему дежи, а также в непосредственной близости от стенок дежи и ее донной части. Что является несомненным достоинством. Тестомесильная машина ТММ-330 имеет ряд дополнительных функций, служащих для удобства ее эксплуатации. Одной из них является автоматический подъем траверсы после окончания замешивания теста.

Компания Самикс предлагает линию для производства вафель NAGEMA СОСТАВ ЛИНИИ: • Автомат для выпечки вафельных листов типа E-30 (Количество подовых плит – 30 шт) • Отбирающее устройство вафельных листов со снятием напряжения типа (веер) WAE 3( Производительность до 30 листов в минуту в зависимости от пекарного автомата, максимальная производительность - 30 листов в минуту) • Машина для резки вафель типа SB 9/1 (Предназначена для штабелирования и резки вафельных блоков Количество двойных срезов с минуту – 9. Высота штабеля при 9 (максимум) вафельных блоках – от 5 до 80 мм) • Охлаждающий тоннель (ширина ленты 400 мм, длина 15 метров)

Кондитерская печь ПЭМ-2У Технические характеристики: Производительность техническая, (половинок печенья), шт./час 600 Установленная мощность, кВт 2,6 Потребляемая мощность, кВт менее 1,2 Номинальное напряжение, В 220 Род тока переменный, Гц 50 Количество половинок печенья, выпускаемых одновременно, шт. 36 Температура выпечки, град. С 210-260 Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 620х430х470 Масса печи, кг 30 Масса формы, кг 9 Гарантия, мес 12

Назначение: предназначен для подачи конфет к заверточной машине Производительность – 120-350 шт/мин. Мощность – 0.35 кВт. Масса – 400 кг. Габариты – 2175Х1200Х900 мм

Питатель MG-1 представляет собой стол с несколькими ленточными транспортёрами, движущимися с разной скоростью, что позволяет выстроить конфеты в одну линию и направить поток в завёрточный автомат. Производительность 120-350 шт/мин. Мощность 0.35 кВт. Масса 600 кг Габаритные размеры длина/ширина/высота 2300Х800Х900 мм

Панировочная машина KOPPENS PU600 (сухая панировка), б.у., восстановленая Высота 2200 мм Ширина 1000 мм Длина 3600 мм Вес 640 кг Подключение Электрическое 400В 50гц 3N Мощность 1.5 кВт Основной материал Нержавеющая кислотоупорная сталь Способ подачи фарша Механический, шнековый Тип панировальной машины Сухая панировка В наличии большой выбор нового и б.у. оборудования для мясо-колбасной промышленности: куттера, клипсаторы, массажеры для мяса, иньектора, шпигорезки, блокорезки, шприцы колбасные, вакуумные упаковщики, термокамеры для всех этапов мясопереработки. Звоните по указанному телефону!

Установка ультрафильтрации молока по белку АЛИМА-БИС 10840 л/ч наработка 100ч, оборудование новое, в эксплуатации не было, 2013 г. в. Цена 7800000 руб.